Hur steg för steg tillverkas

Papperet är ett tunt ark som produceras från cellulosa massa som kommer från trädfibrer. Tillverkningen kräver en lång och komplex process som också innebär en viktig energi- och vattenkostnad, med den därmed utsläpp av gaser till atmosfären, varför den rationella användningen av papper är mycket viktig.

Det finns många typer av papper beroende på deras användning; Från toalettpapper och papper för tidningar, via Kraft -papper, linne, pergament, kartong, stuckatur, självarbetare, lim, metallisk, termisk, etiketter etc.

Det första steget i papperstillverkning är trädavverkning.

Alla typer av papper börjar från samma initiala process, och varierar endast i sin slutfas, där olika komponenter läggs till enligt användningen som kommer att ges.  Nedan förklaras hur papperet tillverkas efter steg.

Papperstillverkningsprocessen: steg

1- plantage

Denna process börjar med plantering av trädskogar för en sådan destination. De är snabba tillväxtplantager som följer hållbarhetskriterier.

2- Dekortad

När träden har nått den nödvändiga höjden de är hög och en gång hög är träden olyckliga.

I vissa fall som eukalyptus, till exempel, genomförs denna process manuellt, medan i fallet med tall och andra arter är processen kemisk eller mekanisk, den senare är den vanligaste.

Denna operation utförs genom att gnugga i en trumma i en fuktig miljö.

3- Lagring

Klipp och olyckligt trä bör förvaras under lång tid för att undvika infektion och förhindra attack av mikroorganismer.

När det gäller löviga arter lagras de i 6 månader innan de används; Hartsarter, mer än ett år.

4- kross

Efter att de olyckliga stammarna har krossats och reduceras till små splinters som kallas chips.

För att få en enhetlig storlek går splinterna genom en serie blad och siktar som avvisar de mycket stora bitarna för att ta dem igen för att klippa.

5- papperspasta

Pastan erhålls kemiskt träet, genom matlagningsfaser med läsk och andra komponenter.

Det kan tjäna dig: tekniska innovationscykler: koncept och steg

6-

Papperspasta genomgår behandling med väte och syreväte, även om det finns mer moderna procedurer.

I denna fas kommer träet från alla dess icke -cellulosiska komponenter, såsom lignin.

7- pastablad

När pastan är blekt, om fabriken är integrerad, skickas den genom rör till motsvarande avsnitt.

Om den inte är integrerad kommer pastablad att tillverkas med en luftfuktighet på 10% för att transportera dem i lastbilar till andra pappersfabriker.

8- cellulosapreparat

Cellulosa pastablad som når fabriken måste ångras av en operation som utförs i pulpen, som är en behållare med en propell i sin nedre del som rör om bladen och gnuggan får fibrerna att släppa.

9- Refino

När pulpen rörs, går pastan genom en slags sikt som förhindrar passagen av stora bitar.

Genom raffineringen förvärvar pastan de specifika lämpligheterna som den behöver baserat på vilken typ av papper som kommer att tillverkas, men består i princip av att passera pastan genom två element (en fast och en annan roterande).

10- blandad

Efter raffineringen överförs pastan till blandningsbadkaret där olika komponenter såsom blekning tillsätts (klordioxid, ozon, enzymer, etc.), limmade agenter och laster som ger större opacitet och bättre egenskaper för att skriva ut papperet.

11- Konstant nivå

Denna blandning av komponenter skickas till en karkonstant nivå, där degen alltid upprätthåller samma flöde för att garantera en enhetlig massa. 

Från detta ögonblick börjar tillverkningen av själva papperet.

12- Entré

Det utspädda pastaflödet passerar genom entrélådan och förvandlas till ett tunt, brett och enhetligt vätskark, som innehåller alla de mest fördelade papperskomponenterna som möjligt.

13- Tillverkningsbord

Den fibrösa upphängningen skickas till tillverkningstabellen på en oändlig trasa där pappersarket kommer att bildas.

Det kan tjäna dig: konflikter i världen och dess orsaker

Detta tyg rör sig i två riktningar: längsgående (även kallad fiber) och tvärs (känd som counterfibra).

I denna rörelse är pappersfibrerna organiserade och detta påverkar både kvaliteten på utskrift och vikning och bindning.

14- Draw

När utspädd pasta påverkar tyget har det 99% vatten och måste passera olika processer för att eliminera dess överskott.

I början är dräneringsprocessen snabb på grund av den stora utspädningen av pastan och genom effekten av tyngdkraften, men sedan bildas ett kompakt skikt som gör att vatten elimineras svårare.

Vid den tiden används verkan av folier, blivande lådor och smakrullar, som fungerar starkt enligt svårigheten att extrahera vatten från arket.

När arket når slutet av tyget har det en fuktighet på cirka 80% och är beredd att få mer energiska behandlingar som syftar till att eliminera det återstående vattnet.

15- Pressed

Pressen är det avsnitt som placeras omedelbart efter tyget och där borttagandet av papper från papperet fortsätter med mekaniska medel, från 80% till 60%. I pressningen genomförs till viss del konsolideringen av arket.

16- torkning

I denna fas kan överskottet av fukt från papperet endast tas bort med värme. Sequerry är vanligtvis uppdelad i två sektioner där värme appliceras på papperet genom stora heta cylindrar.

Uppsatsen drar sig själv, vilket genererar spänningar mellan fibrerna som kallas interna spänningar.

Detta villkorar speciellt kvaliteten på papperet, eftersom dessa spänningar kan orsaka dimensionell instabilitet vid utskrift.

Maskiner som "Size Press" eller "Gate-Roll" hjälper till att lösa detta problem genom att applicera ett litet lager av bindning på pappersytan för att förbättra styrkan till start.

Det kan tjäna dig: Frederick Grant Banting: Biografi och bidrag till vetenskapen

17-

Efter att ha torkat rullas papperet på en maskin som heter "Pope". Härifrån kan papperet följa två vägar: om det inte är fastställt passerar det direkt till avsnittet Finish; Om det är stuckatur kommer det sedan att gå igenom mannen.

18- stuckatur

Det är tillämpningen av en slags färg som kallas "sås" som förbättrar pappersutskriftsförhållandena.

Denna sås utförs i fabrikens kök och består av pigment, optiska blekare, hartser, mikrobicider och andra komponenter.

Det appliceras av en rulle och doser och matchar tack vare ett stålark. Det torkar med infraröda strålar som applicerar värme på papper.

19- Finish

När papperet lämnar mannen. För att förvandla den till ljus eller halvkamrat måste en serie alternativa hårda och mjuka metallrullar till.

20-

Slutligen passerar papperet till fönstret för att konvertera jumbo -spolen till mindre spolar som kan skickas till kunden eller som följer andra vägar som ska förvandlas till blad eller andra pappersprodukter.

21-

Skäret är maskinen som förvandlar spolpapper till blad. Den har mycket vassa blad för att garantera ett exakt och inget polvillo -skär som kan orsaka utskriftsproblem.

22- Förpackning och distribution

Det klippta papperet är klart att packa och distribueras till de slutliga försäljningspunkterna.

Som man kan se är det långt som börjar med ett träd och slutar i det papper där vi skriver, läser eller packade.

Referenser

1. Papperstillverkning. Hämtad från Camarapapel.org.ar
2. Lär dig mer om papperstillverkning eftersom det är ett träd. Återhämtat sig från Veroverde.com
3. Hur papper tillverkas. Återhämtat sig från Prestampa.WordPress.com
4. Hur är papperet? Hämtad från CreativeSonline.org
5. Hur pappersmassan tillverkas. Återhämtat sig från Ecoempaqes.com.pe
6. Papperstillverkning. Tack vare tackpapel.är