Produktionslinjeegenskaper, organisation, balans, exempel

En produktionslinje Det är en grupp sekvensoperationer installerade i en fabrik, där komponenter monteras för att göra en färdig produkt, eller där materialen skickas till en transformationsprocess för att tillverka en slutprodukt som är lämplig för dess efterföljande konsumtion.

I allmänhet kräver jordbruksprodukter som mat, råvaror som metallmineraler eller textilanläggningar som bomull och linne för att göra dem användbara en processsekvens.

Källa: Pixabay.com

Till exempel inkluderar metallprocesser krossning, gjuteri och raffinering. För växter måste det användbara materialet från föroreningar eller skal separeras och sedan göra en behandling till salu.

Produktionslinjen är ett tillverkningsverktyg populariserat av Henry Ford i biltillverkning.

[TOC]

Grundläggande

Principen för en produktionslinje är att varje arbetare tilldelas en mycket specifik uppgift, som helt enkelt upprepar, och sedan passerar processen till nästa arbetare som utför sin uppgift tills uppgifterna är slutförda och produkten utförs.

Det är ett sätt att producera massprodukter snabbt och effektivt. Inte alla arbetare måste vara mänskliga. Robotarbetare kan också bilda en produktionslinje.

Grunderna i produktionslinjer har framgångsrikt tillämpats på affärsprocesser.

Alla dessa nya arbetsorganisationsmetoder delar det gemensamma målet att förbättra prestanda genom att minska tiden som enskilda arbetare och deras maskiner ägnar sig åt specifika uppgifter.

Genom att minska den tid som krävs för att producera en artikel har metoderna för produktionslinjen gjort det möjligt att producera mer med mindre.

Produktionslinjer tillåter skalfördelar tack vare den största specialiseringen av arbetskraften. Eftersom arbetare gör ett specifikt jobb behöver de mindre utbildning för att kunna utföra en specifik uppgift

Egenskaper

- Maskiner är rumsligt placerade för att bilda linjer.

- Produktionen är delvis eller helt automatiserad.

- Ett primärt kontrollsystem integrerar och kombinerar online -arbete.

- Integrering av autonoma maskiner för hantering och transport på korta avstånd.

- Användning av säkerhetsskyddskomponenter i hela linjen.

- Användning av arbetsstationer för mätning och kontroll, som verifierar materialen, semi-avslutade produkter och färdiga produkter.

- Allas ansträngningar är i linje med de grundläggande operativa kompetenserna för produktionslinjen till stöd för affärsstrategin.

- Organisationen beror på produktionslinjen, inte bara på människor, och har en uppsättning väldefinierade och dokumenterade metoder och processer som ska genomföras.

Produktivitet

Balanseringseffektivitet med produktivitet innebär vinster. Låg produktivitet innebär högre kostnader på grund av avfall i arbetskraft och allmänna utgifter.

Det är viktigt att förstå och balansera det ideala förhållandet mellan arbetskraftskostnader, allmänna utgifter, material och efterfrågan på alla produktionslinjer.

QA

Om produkterna inte tillverkas med konstant kvalitet är det möjligt att ett företag inte överlever. Kundupplevelser bör vara positiva i alla varumärkesprodukter, eller hela företaget kan drabbas.

Effektivitet baserat på kostnader

Från tilldelningen av arbetskraft och robotstöd, till kvaliteten på materialet och priset per enhet finns det många saker som påverkar lönsamheten i produktionslinjen.

Det kan tjäna dig: marknadstyper och deras egenskaper (med exempel)

Om det inte är lönsamt kommer en produkt att misslyckas och äventyra resultaten från hela företaget.

Hur man organiserar en produktionslinje?

Du måste leta efter ett tydligt arbetsutrymme eller ett område. Den exakta mängden utrymme som kommer att behövas beror på vad som kommer att produceras.

Har allt material

Alla nödvändiga element som kommer att behövas för projektet måste samlas in. Om ett exempel tas som en e -postkatalog.

Har allt material till hands från början kommer att få produktionslinjen att fungera utan problem.

Ange start- och slutpunkter

Om du arbetar i ett stort konferensrum kan bord och stolar installeras för att bilda en rak linje, med arbetet som börjar i ena änden av bordet och slutar i den andra änden.

Du kan också placera bord längs rumets omkrets och få arbetsflödet att börja nära dörren och röra sig i riktning mot klockor runt rummet, tills du når dörren igen.

Skapa arbetsstationer

Projektet kommer att delas upp i små stationer. I varje arbetsstation kommer en liten uppgift eller en serie små uppgifter att hållas.

Från exemplet med att skicka kataloger per post kan produktionslinjen brytas ned i följande:

- Kuvertstation: Sätt katalogerna i kuvert.

- Tätningsstation: Tätningshöljen med limetiketter.

- Märkningsområde: Märkningens kuvert med adresser etiketter.

- Stång.

- Kvalitetskontrollstation: För att säkerställa att varje paket har sitt kuvert, limetikett, styretikett och tätning.

Distribuera materialen

Därefter måste du leverera allt nödvändigt material i varje arbetsstation.

Detta steg är mycket viktigt. Det är nödvändigt att ha rätt material på rätt station, annars kommer produktionslinjen inte att genomföras korrekt.

I föregående exempel skulle katalogen och kuvert placeras på kuvertstationen, limetiketter vid tätningsstationen etc.

Balans

Det kan definieras som tilldelning av rätt antal arbetare eller maskiner för varje drift av en produktionslinje för att uppfylla den produktionshastighet som krävs med en idealisk minimitid.

Produktionslinjen måste utformas effektivt och distribuera samma mängd uppgifter bland arbetare, maskiner och arbetsstationer. Detta garanterar att alla uppgifter i produktionslinjen kan uppfyllas inom tidsfristen och produktionskapaciteten.

Utformningen och driften av en produktionslinje är mer konst än vetenskapen. Arbetsflexibilitet är nyckeln till effektiv resurshantering.

Linjebalans

Balansstrategin är att göra produktionslinjen tillräckligt flexibel för att absorbera externa och interna förändringar. Det finns två typer:

Statisk saldo

De är skillnader i långsiktig kapacitet, under flera timmar eller mer.

En statisk obalans resulterar i underutnyttjande av arbetsstationer, maskiner och människor.

Dynamisk balans

De är skillnader på kort sikt, under en period av minuter eller några timmar ett maximalt.

Det kan tjäna dig: Business Administration Books

En dynamisk obalans uppstår från variationer i blandningen av produkter och förändringar i arbetstiden.

Arbetsbalans

Strategin för att stabilisera produktionslinjen innebär att det finns förändringar i arbetsfördelningar.

Arbetar genomförbarhet är en viktig egenskap i strategin att göra produktionslinjen kopplad till arbetarnas färdigheter och förmågor:

- Rörelse av kompletta arbetsteam från en rad till en annan när blandningen av modeller förändras.

- Gruppteknologi, där en arbetare kan hantera olika uppgifter på en enda arbetsplats.

Utrustningsbalans

Det måste säkerställas att alla team i arbetsstationen har samma mängd arbete. Alla tillverkare försöker maximera användningen av tillgänglig utrustning.

Men denna höga användning är ofta kontraproduktiv och kan vara ett fel mål, eftersom den vanligtvis åtföljs av en hög inventering.

Döda tider

När en tillverkningsprocess stannar vid en oplanerad händelse, till exempel misslyckandet av en motor, ackumuleras dödtid.

Även om Dead Time oftare är associerad med team från utrustningen, täcker den faktiskt alla oplanerade händelser som gör att tillverkningsprocessen stoppar.

Till exempel kan döda tider orsakas av problem med material, operatörer misslyckande eller oföränderligt underhåll. Det enhetliga elementet är att även om produktionen har planerats körs inte processen på grund av ett oplanerat stopp.

Som en kontrast är ett planerat stopp varje händelse där processen inte är tillgänglig för dess utförande på grund av någon planerad aktivitet i förväg, till exempel en byte av arbete eller schemalagd underhåll.

För att mäta dödtid är det viktigt att skapa en tydligt definierad standard och sedan tillämpa den standarden som består av tid och all utrustning.

Produktivitetseffekter

Döda tider är den viktigaste källan för förlust av produktionstid. Få en hög uppmärksamhet, eftersom utrustningen och nedbrytningen av utrustningen är mycket synliga och frustrerande.

Om produktionslinjen innehåller flera utrustning, som i en förpackningslinje, är det mycket viktigt att fokusera uppmärksamheten på processbegränsningar. I synnerhet fokusera på dödtid.

Centreringsförbättringsinsatser på begränsningar säkerställer optimal användning av resurser och är den mest direkta vägen för att förbättra produktiviteten och lönsamheten.

Ur perspektivet av utrustningens totala effektivitet registreras dödtid som en förlust av tillgänglighet. Ur perspektivet av de sex stora förlusterna registreras tiden 'död som ett oplanerat stopp.

Cykeltid

Det är den totala tiden som uppgifterna är slutförda från början till slutet av produktionslinjen. Det mäter den tid det tar för en produkt att gå igenom alla maskiner och processer för att bli en färdig produkt.

Det vill säga, det är den totala tiden som en artikel passerar i tillverkningssystemet från den tid det släpps tills en beställning slutar. Att minska denna tid kan minska kostnaderna, förutom att erbjuda ett bättre svar på kunder och större flexibilitet.

Beroende på produktionsprocessen kan det finnas döda tider bland uppgifter. Cykeltid är summan av uppgifter med mervärde och döda tider.

Det kan tjäna dig: Rexpression av finansiella rapporter: Metoder och exempel

Tillsammans med de resurser som finns tillgängliga för att producera en produkt kommer cykeltiden att bestämma produktionsprocessens totala kapacitet. Om det finns en efterfrågan på prognosen kan användningen av produktionslinjens kapacitet förutsägas.

Manuella uppgifter

I intensiva manuella arbetsprocesser används ett genomsnitt vanligtvis för att härleda cykeltiden för en uppgift på grund av skillnaden i färdigheter och erfarenhet av de olika operatörerna.

Standardavvikelsen för genomsnittlig cykeltid kan användas som en indikator på variation mellan operatörerna. Om det är för stort kan det vara svårt att förutsäga leveranstiderna och flaskhalsar kan uppstå.

Ett sätt att eliminera variationen i en uppgift eller en processcykel är att införa automatisering i processen. Automation minskar variationen, förbättrar precision och kvalitet.

Exempel

Ford Production Line

Henry Ford installeras 1913 Den första monteringslinjen i rörelse för att producera ett komplett fordon i serie. Denna innovation minskade den totala tiden som en bil tillverkades, mer än tolv timmar till 2 och en halv timme.

1908 introducerades Ford T -modellen. Det var robust, enkelt och relativt billigt, men för Ford var det inte tillräckligt ekonomiskt. Jag hade bestämt mig för att tillverka "fordon för den stora massan av människor".

För att sänka priserna på bilarna trodde Ford att han bara var tvungen att hitta ett sätt att tillverka dem mer effektivt.

I flera år hade Ford försökt öka produktiviteten i sina fabriker. De anställda som byggde Model N -bilar, förfader till T -modellen, organiserade bitarna i rad på golvet, tog på sig skridskor bilen under uppbyggnad och drar den längs linjen medan han arbetade.

Modell T -montering

Rationalitetsprocessen blev alltmer sofistikerad. För att bara göra en bil delade Ford montering av T -modellen i 84 diskreta steg och utbildade också var och en av sina anställda.

Hyrda Frederick Taylor, som var expert på rörelsestudier, för att göra de mer effektiva uppgifterna. Å andra sidan satte han upp team som kunde försegla delar automatiskt, mycket snabbare än den mest snabba arbetaren.

Upphetsad över kontinuerliga flödesproduktionsmetoder som används av industriella bagerier, mjölkvarnar och Ford Brewery installerade rörliga linjer för delar och delar av produktionsprocessen.

Till exempel byggde arbetare överföringar och motorer i transportband som drivs av remskivor och rep. I december 1913 tillkännagav han den mobila chassimonteringslinjen.

Under 1914 lade han till ett mekaniserat bälte som avancerade med en hastighet av två meter per minut. I den utsträckning rytmen accelererade producerade Ford fler och fler bilar. Således lämnade Model T nummer 10 miljoner produktionslinjen i juni 1924.

Referenser

1. Order Expert (2019). Hur man ställer in med enkel produktionslinje. Taget från: TheorderExpert.com.
2. History (2009). Fords monteringslinje börjar rulla. Taget från: Historia.com.
3. Business Dictionary (2019). Löpande band. Taget från: Business Dictionary.com.
4. Wikipedia, The Free Encyclopedia (2019). PRODUKTIONSLINJE. Taget från: i.Wikipedia.org.
5. Copedia (2019). PRODUKTIONSLINJE. Taget från: cepedia.org.
6. Rajkumar p. Patil (2019). Produktionslinje bakning. Lär dig mer om GMP. Tagen från: Learnaboutgmp.com.
7. Lean Manufacture (2019). Cykeltid. Taget från: LeanPanchauruture.netto.
8. Vorne (2019). Minskar nedtiden i tillverkningen. Taget från: Vorne.com.