Dragsystem

I ett dragsystem tillverkas endast produkter när det finns efterfrågan på dem 

Vad är ett dragsystem?

En Dragsystem Det är en produktiv teknik fokuserad på tillverkning av en produkt endast när det finns en efterfrågan från kunden. Detta ger möjlighet att minska allmänna utgifter och optimera lagringskostnaderna.

Pullsystem är en del av principerna för smal tillverkning, född i slutet av 40 -talet. Ett dragsystem är avsett att skapa ett arbetsflöde där arbetet endast görs om det finns en efterfrågan på det.

I denna typ av system ersätts de komponenter som används i tillverkningsprocessen endast när de har konsumerat, så företag tillverkar endast tillräckligt med produkter för att möta kundens efterfrågan.

Detta innebär att alla företagets resurser endast används för att tillverka produkter som kommer att säljas och generera en omedelbar vinst.

Dra systemegenskaper

- Syftet med ett dragsystem är att inte göra någonting förrän det finns efterfrågan.

- Färdiga produkter tillverkas inte utan en specifik kundorder.

- Motsvarar en arbetsorder. Uppströmsstationerna börjar inte producera bitar förrän de får en signal. På detta sätt kontrollerar Kanban -signaler rörelsen av råvaror och produkter i processen, genom efterföljande arbetsstationer.

- Tillverkning med dragsystemet fungerar bäst när efterfrågan är hög och konstant för en relativt liten variation av produkter.

- Ett dragsystem gör det möjligt för arbetare att utföra sin nästa uppgift endast om de har signalen att börja arbeta med den.

- Det hjälper till att bättre prioritera uppgifter och förhindra överbelastning av arbetsgrupperna. På så sätt kan teamet förbli fokuserat på att köra precis i tid det viktigaste arbetet.

Dra system i andra områden

Idag sprids begreppet dragsystem allmänt i olika branscher. Professionals använder det inte bara inom tillverkningen, utan också inom mjukvaruutveckling, kundsupport och mer.

Det kan tjäna dig: Organisationsdiagram över ett industriföretag: positioner och funktioner

I kontorsarbetet kan konceptet med dragsystemet tillämpas på samma sätt som i tillverkningen: ett arbetselement måste vara i process endast om det finns efterfrågan på det.

Med en miljö baserad på dragsystemet kan det levereras i tid, möta kundens efterfrågan och förbättra tillförlitligheten i leveranskedjan.

Processer i dragsystemet

För att uppnå de högsta produktivitetsnivåerna och effektiviteten i arbetsflödet genom ett dragsystem måste det:

Applicera Halado -signaler (drag)

Först är det nödvändigt att upprätta stoppade signaler. Det bästa sättet att göra det är genom att skapa ett visuellt arbetsflöde, där all värdefull information kan spelas in och spåras.

Detta första steg hjälper till att få en översikt över hela arbetsprocessen och fånga alla viktiga signaler.

Signalerna som tillåter att ersätta produktionsmaterial kallas Kanban, vilket betyder "signal" på japanska. Dessa signaler använder visuell kommunikation för att utöva ett dragsystem.

En Kanban kommer att vara belägen där tillverkningskomponenterna lagras och en signal kommer att placeras när de måste bytas ut. Med denna process kommer de nödvändiga artiklarna alltid att vara tillgängliga och kommer inte att repareras om det inte finns någon signal från följande produktionsprocess.

Kanban -etiketten på behållaren

Kanban -signaler kan vara på många sätt. Den vanligaste signaltypen är Kanban -kort. Dessa kort skickas till föregående steg i tillverkningsprocessen för att indikera att fler produkter eller delar behövs.

En Kanban kan dock vara så enkel som en tom behållare som en arbetare kan se vad som ska fyllas. Kanban kommer att tillhandahålla information till arbetaren för att fylla på artiklar, till exempel beställningsbeloppet och stycknumren.

Kanban -signaler ger det mest effektiva sättet att implementera ett dragsystem. Detta kommer att göra ett företag i allmänhet mer organiserad, effektiv och lönsam.

Kontrollera systemet

Efter att ha byggt det visuella remskivsystemet måste du veta hur du kontrollerar det. Ett av de vanligaste sätten att administrera dragsystemet är effektivt att begränsa arbetet i processen.

Kan tjäna dig: primitiv kommunism

Detta är en av de viktigaste metoderna för Kanban -metoden, som är ett generaliserat remskivsystem.

Kanbanstyrelse

Till exempel, på ett Kanban -styrelse, är arbetsflödet uppdelat i olika steg, till exempel "redo att starta", "i process", "väntar på revision", "redo att leverera", etc.

Genom att begränsa det arbete som kan vara i process i varje steg kommer det att vara förmågan att skapa ett mjukt arbetsflöde och identifiera problematiska delar i samma.

I motsats till den gemensamma tron, som säger att flera uppgifter bör utföras för att avsluta fler jobb, är det verkligen tillåtet att begränsa arbetet i processen att teammedlemmarna fokuserar på en enda uppgift tills dess slutförande.

Medan arbetsteamet är fokuserat kan excellens uppnås i hela flödet. På detta sätt kan du leverera arbetet mycket snabbare.

Att begränsa arbeten i processen räcker emellertid inte för att bygga ett hållbart remskivsystem. Tiden som ett element kan passera i systemet bör också begränsas.

Denna gräns kan variera beroende på uppgiftens storlek. Om detta inte görs kan vissa uppgifter spendera mycket tid på processen och minska flödeseffektiviteten.

Fördelar och nackdelar med dragsystemet

Fördelar

- Den största fördelen med dragsystemet är att undvika överskott av inventeringar, tillsammans med de allmänna utgifterna som krävs för att administrera det överskottet inventering.

- Det vill säga det minskar avfallet i företaget, eftersom en överproduktion inte genomförs.

- Släpper ut utrymme på arbetsplatsen och minskar lagringskostnaderna för överskott av inventering.

- Företag som använder Pull System upplever större kundtillfredsställelse, eftersom produkter tillverkas specifikt för att tillfredsställa sina förfrågningar.

- Eftersom produkterna tillverkas i små mängder kommer kvalitetsproblem att identifieras snabbare.

- Ett dragsystem sparar den tid som används genom att planera en framtida efterfrågan och tillverkningsprodukter som aldrig kommer att säljas.

- Större flexibilitet upplevs också, eftersom det snabbt kan besvaras på förändringar i efterfrågan.

Kan tjäna dig: Kostnadssystemkostnader: Egenskaper

- Totala företagskostnader minskas, vare sig det är direkt eller indirekt, vilket resulterar i större fördel.

- Genom att använda principerna i remskivan kan det vara mycket mer förutsägbart att planera det framtida arbetet. Detta beror på att dessa system tillåter att samla in historiska data från arbetsflödet och den genomsnittliga arbetscykeltiden.

- Användningen av dessa data i kombination med olika prognostekniker, såsom Monte Carlo -simulering, kommer att ge en trolig prognos om hur mycket arbete som kan behandlas under en fördefinierad tidsperiod.

Nackdelar

- Den största nackdelen är känsligheten för systemet som ska avbrytas. Ett defekt material eller en paus i processen kan vara mycket problematisk. Detta kräver att man förväntar sig att korrigera potentiella problem innan de inträffar.

- En annan av nackdelarna är att det är mycket troligt att de är dilemma när man beställer. Till exempel att en leverantör inte kan skicka en tid. Detta gör att företaget inte kan uppfylla kundens begäran och bidrar till dess missnöje.

Dra systemexempel

Efterlevnadssystem

I den nuvarande ekonomin är stora efterlevnadssystem ett utmärkt exempel på leveransprocesser baserade på begränsande avfall i systemet.

Färgkodade elektroniska kort, som är lätt synliga, används för att återspegla områden som faller ut ur produktionsstandarder.

Signalerna kan också skickas direkt till människor genom textmeddelanden. Detta gör att exakt fokuserade aktiviteter kan genomföras när och var de behövs.

Manzana

Apple är ett av de ljusaste exemplen om hur ett remskivsystem kan lyckas. Har du någonsin sett de långa väntande svansarna framför Apple -butikerna under lanseringen av den senaste versionen av iPhone?

Apple skapar alltid ett surr runt sina nya produkter och konsumenterna är alltid redo att köpa dem. De vill extrahera produkten från butikerna.

Apple levererar inte överskott av varulager till sina butiker eller detaljhandelspartners. Företaget som väntar på att se om det finns en ytterligare efterfrågan och om det ökar, producerar de mer. På detta sätt optimerar företaget sina resurser och uppnår hög kostnadseffektivitet.