Distributionsanläggning

En fabriks plan

Vad är växtdistribution?

De distributionsanläggning Det består av den fysiska hanteringen av alla material i en organisation. Detta inkluderar alla utrymmen för industriell och/eller kommersiell produktion av företaget, till exempel fabrikerna, kontor eller lager.

Växtdesign är ett mycket viktigt krav för att förbättra effektiviteten i alla operationer. Därför måste distributionen tänkas från det ögonblick som företagets plats beslutas.

När den är klar kommer början på organisationens verksamhet att se om det finns problem som långsamt eller gör framgång i vissa frågor, vilket borde leda till en eventuell omfördelning av anläggningen.

Detta kan också hända i händelse av att det finns viktiga förändringar i företagets aktivitet, till exempel introduktion av nya produkter eller tjänster, en möjlig expansion, modifieringar i avdelningarna eller skapelserna av nya anläggningar.

Typer av växtdistribution

Det finns tre typer av växtfördelning: efter fast position, efter process och efter produkt.

Fast positionsfördelning

I denna distribution förblir materialen i en fast position, och resten av faktorerna placeras runt dessa. Det vill säga att arbetare och maskiner provisoriskt installeras runt de viktigaste elementen i den specifika processen som tillverkas eller ridning.

Detsamma gäller för materialen i processen att vara klar, som också finns på montering eller tillverkningsplats.

Denna typ av distribution är mycket instabil och kan påverka den många externa förhållanden, till exempel väder. 

När det gäller arbetskraft är det vanligtvis inte särskilt kvalificerat. I det här fallet är det i allmänhet arbetsoperatörer, till exempel i byggandet av byggnader, fartyg, elektriska torn, etc. Incitament är vanligtvis individuella.

Kan tjäna dig: ledningsmodeller för beslutsfattande

Distribution efter process

I denna typ utförs ordinering kring typen av driftsprocess. Det vill säga aktiviteterna av samma natur eller av liknande funktioner utförs tillsammans.

I detta avseende arbetar arbetare tillsammans enligt deras jobb. Tillverkningsmaterial måste flytta mellan de olika positionerna inom samma avdelning eller avsnitt, eller från det till en annan som motsvarar det. De är inte fasta, som hände i distributionen efter fast position.

Detta fall är det mest lämpliga för tillverkare på begäran eller variabler, eftersom det är mycket mångsidigt. Delarna av arbetsprocessen är schemalagda baserat på de positioner som passar bättre med samma.

Att det finns något fel i en av faserna påverkar inte resten, så det finns vanligtvis inga tillverkningsförseningar.

Incitamenten är individuella, beroende på varje arbetares prestanda och produktivitet. Dessa måste vara mycket kvalificerade, eftersom de vanligtvis inte är mycket automatiserade eller repetitiva aktiviteter.

Ett exempel på denna distribution kan vara en mekanisk verkstad som distribueras av sektioner enligt funktionen: Turners, fräsmaskiner, borrarna, etc.

Produktdistribution

I detta fall förflyttas materialen från en aktivitet till en annan enligt en specifik tillverkningsprocess.

Detta är fallet med monteringskedjor, där varje fas tidigare är organiserad i en fullständig tillverkning, repetitiv och kontinuerlig process. På detta sätt utnyttjar denna distribution det tillgängliga utrymmet perfekt.

Materialen flyttar därför från ett jobb till ett annat och är vanligtvis i minimala mängder (utan lagrade delar), mindre manipulerade och transporterade och med mycket automatiserade maskiner.

Det kan tjäna dig: Veracruz ekonomiska aktiviteter

I detta fall är distributionen väldigt lite mångsidig, eftersom den är avsedd för betongtillverkning. En produktionsförändring bör förändra distributionen.

Kontinuiteten i drift är en av de stora utmaningarna med denna ordination, eftersom tiden för varje operation måste vara densamma.

Annars är det nödvändigt att ha flera arbetare som utför samma funktion. Om det finns något bakslag i en av positionerna skulle det stoppa hela processen, att kopplas till resten.

När det gäller incitamenten är de vanligtvis grupp, eftersom verken är helt kopplade till varandra. Arbetskraft behöver vanligtvis inte vara mycket kvalificerad, eftersom maskinerna i dessa fall är dyrt och mycket automatiserat. Tiderna är vanligtvis lägre än i andra distributioner.

Metodik

Att uppnå en framgångsrik distribution beror på flera faktorer som vi kommer att analysera:

Produktens vikt, volym och rörlighet

Svårigheten eller lättheten i produkthantering påverkar distributionen i hög grad. Om produkten är komplicerad att flytta är det bekvämt att ju mindre du måste göra det, desto bättre.

Komplexitet

En annan viktig faktor är hur komplex är produkten. Om det består av många komponenter, eller om det kräver att få stycken tillverkas.

Vid vara komplex bör ordinationen vara i ett litet utrymme för att påskynda processen. Ett exempel skulle vara en biltillverkningskedja.

Processens längd och dess manipulation

Om manipulationen av materialen innebär en stor del av processens totala tid, minskar det vanligtvis större produktivitet i processen.

Kan tjäna dig: Neoestructuralistisk teori

Massproduktion

När automatiserade maskiner används ökar produktionsvolymen kraftigt. Med större produktion kommer fler verk att ägnas åt transporten av komponenterna

Anläggningsfördelningsprinciper

De grundläggande principerna för alla växtfördelningar är följande:

1. Princip om tillfredsställelse och säkerhet

Ledningen kommer att vara mer effektiv ju mer lyckliga och säkra de anställda är.

2. Principen om parternas integration

Ju mer integrerade och tillsammans är alla delar av processen, desto effektivare kommer det att vara.

3. Principen om minsta avstånd

Generellt sett, ju mindre avstånd materialet måste utföra under hela processen, desto bättre.

4. Princip för materialflöde

Distributionen måste i allmänhet beställa varje avsnitt så att aktiviteterna är i samma sekvens som deras omvandling, behandling eller montering.

5. Kubikrumsprincip

Ledningen måste göras så att utrymmet används effektivt.

6. Flexibilitetsprincip

Ju lättare att göra en modifiering eller omfördelning, desto bättre.

Mål

Det allmänna målet med all distribution kan sammanfattas för att uppnå den bästa designen och hanteringen för att optimera arbetarna, säkerhet och tillfredsställelse.

Som specifika mål för att uppnå detta mål kan vi nämna flera:

• Riskreduktion för anställda.
• Minska förseningar.
• Minska tillverkningstider.
• Öka arbetsmotivationen.
• Uppnå större rymdeffektivitet som används.
• Öka produktiviteten.
• Minska material.
• Uppnå större flexibilitet för förändringar.