Toyotismhistoria, egenskaper, fördelar och nackdelar

han Toyotism, Toyota Production System (TPS) eller mager tillverkning (tillverkning utan avfall) är en av de tre huvudparadigmerna på produktionssystem, som uppstod som svar på de särskilda omständigheterna som omgav Toyota Company i början.

I detta avseende är många av dess grundläggande koncept gamla och exklusiva för Toyota. Andra har sina rötter i mer traditionella källor. Dessa har antagits som bästa praxis i många fler branscher, utöver bilproduktionen.

Toyota Factory i Ohira, Japan

Toyota -produktionssystemet används främst i stora företag koncentrerade i massproduktion. Dess distinkta egenskaper är hantering utan avfall (Magerhantering) och produktion utan avfall (Mager produktion).

1990 etablerade en välkänd studie av Massachusetts Institute of Technology Toyotas framgångsfaktorer. Dessa var teknologiskt ledarskap, kostnadsledarskap och tidsledning.

Företagets företagsstrategi och grundläggande strategi betraktar fabriken som ett komplett system. Det vill säga ett arbetssystem som överlappar enskilda arbetsstationer och workshop.

[TOC]

Toyoyismens historia

1902 uppfann Sakichi Toyoda en vävstol som slutade automatiskt varje gång han upptäckte att en tråd hade brutit. Detta förhindrade defekt material från att skapas.

Sakichi Toyoda

Senare, 1924, skapade han en automatisk vävstol som gjorde det möjligt för en person att använda flera maskiner. Detta var ursprunget till en av uppfattningarna om Toyotism: The Jidoka. Konceptet är relaterat till kvaliteten i produktionsprocessen och separationen av människan och multipro -processhanteringsmaskinen.

Sedan skapade Sakichi ett bilföretag som var ansvarig för Kiichiro Toyoda, hans son. 1937, Kiichiro Acuña frasen precis i tid (Precis i tid).

Kiichiro Toyoda

I brist på tillräckligt med medel kunde företaget inte slösa pengar över utrustning eller material i produktionen. Allt ska vara rätt i tid, inte för tidigt eller för sent. Detta blev det näst viktigaste föreskriften för Toyotism.

Kan tjäna dig: administrativ ledning

Efter andra världskriget beställde de ingenjören Taiichi Ohno för att förbättra den operativa produktiviteten och hantera begreppen precis i tid och Jidoka. Han utnämndes till chef för maskinbutiken i en motor anläggning och experimenterade med många koncept i produktionen mellan 1945-1955.

Taiichi ohno

Hans arbete och ansträngning är till stor del vad som resulterade i formuleringen av det som nu kallas Toyota -produktionssystemet.

Toyotismens egenskaper

En av egenskaperna hos Toyotism är produktionen av små partier. Mängden arbete som gjorts i varje steg i processen dikteras endast av efterfrågan på material i nästa omedelbara steg. Detta minskar lagen om underhåll av lager och leveransfristigheter.

Utställning som återskapar utvecklingen av det första hjulet med motor i Japan på Toyoda Factory. Toyota Museum. Nagoya, Japan, 2019

Å andra sidan utbildas arbetarna i team. Varje team har ansvar och utbildning för att utföra många specialiserade uppgifter.

De utför också rengöring och reparation av mindre utrustning. Varje lag har en ledare som arbetar som en av dem på linjen.

Dessutom måste arbetare upptäcka och korrigera produktfel så snart som möjligt. Om en fel inte lätt kan repareras kan någon arbetare stoppa hela linjen genom att dra en kabel.

Slutligen behandlas leverantörer som partners. Dessa är utbildade för att minska beredningstider, varulager, fel, fel i maskinen och andra.

Vilka är Toyotismens faser?

Automatisk bilmonteringslinje på Toyota Museum i Nagoya, Japan

Toyota -produktionssystemet kan delas in i tre faser:

Design av ett enkelt tillverkningssystem

Produktionssystemflödet bör inte ha avbrott. Detta kan uppnås när det finns ett snabbt flöde av råmaterial till den färdiga produkten.

Det kan tjäna dig: principer för administrativ kontroll

Man (operatör) och maskinen (utrustning) måste systematiskt balanseras enligt kundkraven.

Identifiering av utrymmen för förbättringar

Det ultimata målet är ett system som har ett enhetligt materialflöde och maximerar operatörens tillagda aktiviteter.

Kontinuerlig förbättring

En väsentlig aspekt av Toyotism är att ha flexibiliteten i utrustningen och förmågan att anpassa den till produktens flexibilitet. Detta gör det möjligt att svara snabbt på kundkraven och samtidigt vara en tillverkare precis i tid.

Fördelar

Monteringslinje vid Toyota Industry and Technology Museum i Nagoya, Japan

Minskar avfall

En av fördelarna med Toyotism är att den försöker minimera alla former av avfall. Detta inkluderar från de bristerna till arbetarnas ergonomi.

Leta efter effektivitet

Miljöförhållandena som förhindrar arbetskraftseffektivitet undviks också. Anställda deltar aktivt i förbättringsprocesser. Detta förstärker dess känsla av tillhörighet och ökar dess motivation.

Minskar kostnaderna

Å andra sidan strategin precis i tid Tillåter bättre användning av företagets resurser. Det hjälper också ett högre kassaflöde. Lagringsbehov minskar och minskar med dessa kostnader.

Det utrymme som sparats i lagring kan användas för att lägga till nya produktlinjer. Och personalen har mer tid att snabbt reagera på förändringar i kundens efterfrågan.

Nackdelar

Det är nödvändigt att bedöma förbättringar

Produktivitet och övervakning av avfall kan påverka den tid som används för produktion. Värdet på förbättringarna måste undersökas. Om prestandan i ett avsnitt lyckas vara större än i ett tidigare steg har resultaten inte förbättrats.

Kan tjäna dig: rotation av konton som ska betalas: formler, beräkning, exempel

Fungerar bättre med stabila komponenter

På samma sätt är en annan nackdel att principerna för precis i tid De fungerar bättre med stabila systemkomponenter. Alla begränsningar som inte räknas för att planera potentiellt äventyrar hela systemet.

Exempel på företag som använder Toyotism  

Det klassiska exemplet på företag som använder detta system är naturligtvis Toyota Company. Toyotism Philosophy har hjälpt detta att vara ett av de viktigaste bilföretagen över hela världen. Detta koncept har replikerats över hela världen.

Ett av de företag som har implementerat strategierna för Toyotism är John Deere. Denna jordbruksmaskinstillverkare gjorde en viktig investering för att förvandla sin verksamhet till Iowa, USA 2003.

Dessa metoder har gjort det möjligt för dig att identifiera aktiviteter utan mervärde och eliminera dem så mycket som möjligt.

Referenser

1. Haak, r. (2003). Teori och hantering av kollektiva strategier i internationellt företag: Globaliseringens inverkan på japanska tyska affärssamarbeten i Asien. New York: Palgrave Macmillan.
2. Konsten att magra. (s/f). Toyota Production Systems grundläggande handbok. Hämtad den 7 februari 2018 från Artoflean.com.
3. 1000 satsningar. (s/f). 7 Principer för Toyota Production System (TPS). Hämtad den 7 februari 2018 av 1000Vers.com.
4. Shpak, s. (s/f). Fördelar och nackdelar med mager produktion. Hämtad den 7 februari 2018 från smallbusiness.Kron.com.
5. Basak, D.; Haider, T. Och Shrivastava, till. K. (2013). De strategiska stegen för att uppnå Lean Manufacturing Systems i Modern Operations Management. International Journal of Computer Science & Management Studies, Vul. 13, nej. 5, sid. 14-17.
6. Global tillverkning. (2014, 11 juni). Topp 10: Lean tillverkningsföretag i världen.  Hämtad den 7 februari 2018 från ManufacturingGlobal.com.